Haut degré d'automatisation et contrôle précis
La solution de transformation de chips est équipée d'un système de contrôle automatique avancé, capable de surveiller et de réguler avec précision tous les aspects du processus de production. L'ensemble du processus, depuis l'alimentation des matières premières, le tranchage, la friture, l'assaisonnement jusqu'à l'emballage des chips, est automatisé afin de garantir la stabilité et la constance de la qualité des produits finis. Ce degré élevé d'automatisation permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de réduire l'influence des facteurs humains sur la qualité des produits, de sorte que chaque morceau de chips peut atteindre le goût idéal et les normes de qualité.Système de friture amélioré et sécurité
L'unité de production de chips de pomme de terre adopte un système de friture amélioré, plus sûr et plus économe en énergie. L'équipement de friture modernisé a été conçu en tenant compte de la sécurité des opérateurs et est équipé de dispositifs de protection parfaits, tels que le dispositif de protection contre la surchauffe de l'huile, qui réduit efficacement les risques de sécurité pouvant survenir au cours du processus de friture. Parallèlement, l'optimisation du processus de friture et de la structure de l'équipement permet d'utiliser efficacement l'énergie et de réduire la consommation d'énergie, ce qui est conforme aux exigences des entreprises modernes en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.Matériaux de qualité alimentaire et garantie d'hygiène
Dans le processus de fabrication de l'équipement, un grand nombre de matériaux en acier inoxydable 304 sont utilisés. L'acier inoxydable 304 présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance aux températures élevées et des caractéristiques non toxiques et inoffensives, ce qui permet de garantir que les aliments ne sont pas contaminés au cours du processus de transformation et de protéger la sécurité alimentaire. L'utilisation de ce matériau permet non seulement de répondre aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'équipement et d'en réduire les coûts de maintenance.Conception pratique pour le nettoyage et l'entretien
Afin de répondre aux exigences d'hygiène de la production alimentaire, la solution de transformation de chips est conçue en tenant compte de la facilité de nettoyage et d'entretien de l'équipement. Chaque partie de l'équipement adopte une structure facile à démonter et à nettoyer, et l'opérateur peut rapidement nettoyer et stériliser l'équipement pour s'assurer qu'il est dans un état propre et hygiénique avant chaque production. Parallèlement, la maintenance de l'équipement est également très pratique, les pièces défectueuses courantes sont conçues pour être rapidement accessibles, ce qui réduit les temps d'arrêt de l'équipement et améliore l'efficacité de la production.La solution de transformation de chips de GELGOOG est un équipement de production haut de gamme conçu pour la transformation des pommes de terre, qui convient à différents types de lignes de production de chips frites. Elle intègre plusieurs étapes de triage des matières premières, d'épluchage, de coupe, de blanchiment, de friture, d'aromatisation et d'emballage, réalisant le flux de traitement complet de la pomme de terre brute aux chips finies. Grâce à une production entièrement automatisée, à un contrôle centralisé et à d'autres technologies de pointe, la ligne de production peut réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre, d'exploitation et de maintenance, tout en garantissant l'uniformité de la friture et de l'aromatisation afin d'assurer une qualité et un goût excellents du produit.
Détails Du Processus De La Solution De Transformation De Chips
(A) Tri des matières premières
Le point de départ de la chaîne de production est le tri des matières premières. Avant d'entrer dans la chaîne de production, les pommes de terre sont soumises à des tests de qualité et à un contrôle stricts. Grâce à un équipement de criblage avancé, les pommes de terre non qualifiées, telles que les pommes de terre germées, pourries ou de forme irrégulière, peuvent être automatiquement éliminées afin de garantir que les matières premières entrant dans la chaîne de production répondent à des normes de qualité élevées. Ce lien permet non seulement d'améliorer l'utilisation des matières premières, mais aussi de jeter de bonnes bases pour le lien de transformation ultérieur.
(B) Épluchage
Après le triage, les pommes de terre entrent dans le processus de pelage. La ligne de production de chips entièrement automatique est équipée d'un matériel de pelage efficace, adoptant une technologie de pelage avancée qui permet d'éliminer rapidement la couche de peau à la surface des pommes de terre, tout en conservant au maximum les nutriments et la structure interne des pommes de terre. Après l'épluchage, la surface de la pomme de terre est lisse et propre, prête pour le processus de découpe suivant.
(C) Découpe
Les pommes de terre pelées entrent dans le processus de coupe. L'équipement de coupe, qui utilise des couteaux de haute précision et une technologie de coupe avancée, peut couper les pommes de terre en tranches uniformes. L'épaisseur de coupe peut être ajustée avec précision en fonction des différentes exigences du produit afin de garantir que l'épaisseur de chaque morceau de pomme de terre est cohérente. Cette coupe uniforme facilite non seulement le processus de friture ultérieur, mais garantit également le goût et la qualité des frites finies.
(D) Blanchiment
Les chips coupées entrent dans le processus de blanchiment. Le blanchiment est un prétraitement des chips à l'eau chaude qui permet d'éliminer l'amidon et les impuretés à la surface des chips, tout en adoucissant la texture des chips pour les rendre plus aptes à la friture. Les tranches de pommes de terre blanchies peuvent mieux absorber l'assaisonnement pendant le processus de friture et, en même temps, réduire les substances nocives produites pendant le processus de friture afin de garantir la santé et la sécurité du produit.
(E) Friture
Après le blanchiment, les chips entrent dans le processus de friture. Il s'agit de l'une des parties essentielles de la ligne de production automatique de chips. Le système de friture amélioré adopte une technologie avancée de contrôle de la température de l'huile, ce qui permet de contrôler avec précision la température de l'huile et de garantir que les chips sont frites à la meilleure température. Pendant le processus de friture, l'équipement fait en sorte que les chips soient chauffées uniformément dans l'huile grâce à un dispositif de rotation et d'agitation automatique, évitant ainsi une surchauffe locale ou une friture inégale. Après la friture, les tranches de pommes de terre ont une couleur dorée et un goût croustillant, tout en conservant au maximum les nutriments des pommes de terre.
(F) Assaisonnement
Après la friture, les tranches de pommes de terre entrent dans le processus d'assaisonnement. L'équipement d'assaisonnement adopte une technologie avancée de pulvérisation et de mélange, qui permet de pulvériser uniformément toutes sortes d'assaisonnements sur la surface des chips. Au cours du processus d'assaisonnement, l'équipement peut contrôler avec précision la quantité d'assaisonnement et la méthode de pulvérisation en fonction des différentes exigences du produit, ce qui garantit que chaque morceau de chips peut absorber uniformément l'assaisonnement afin d'obtenir un effet gustatif idéal.
(G) Emballage
Les chips assaisonnées entrent dans le processus d'emballage. La ligne de production automatique de chips est équipée d'un matériel d'emballage efficace, capable d'emballer les chips finies avec rapidité et précision. Au cours du processus d'emballage, l'équipement peut automatiquement effectuer les opérations de pesage, de division et de scellage des chips en fonction des différentes spécifications et exigences d'emballage afin de garantir la qualité de l'emballage des produits. Parallèlement, l'équipement d'emballage présente également de bonnes performances en matière de scellage, ce qui permet d'éviter efficacement l'humidité ou la détérioration des chips pendant le transport et le stockage, et de prolonger la durée de conservation du produit.
Grâce à sa grande efficacité, sa stabilité et son intelligence, l'unité de production de chips de pomme de terre apporte une toute nouvelle solution à l'industrie de transformation des pommes de terre. Elle peut non seulement répondre à la forte demande du marché en matière de chips, mais aussi garantir la qualité et la régularité du produit. Grâce aux avantages d'une production entièrement automatique, d'un contrôle centralisé, d'une réduction de la main-d'œuvre et des coûts d'exploitation et de maintenance, et même de la friture et de l'aromatisation, la ligne de production de chips entièrement automatique apporte un soutien concurrentiel fort aux producteurs de chips. À l'avenir, la solution de transformation de chips entièrement automatique continuera à suivre la tendance du développement de l'industrie de la transformation des pommes de terre et à offrir aux consommateurs des produits croustillants de plus grande qualité.
Efficacité et stabilité de la production
La chaîne de production automatique de chips présente un degré élevé d'automatisation et peut assurer une production continue et stable. Les différents éléments de l'équipement travaillent en étroite collaboration, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Par rapport au fonctionnement manuel traditionnel ou à la ligne de production semi-automatisée, la production a été considérablement améliorée. Parallèlement, la stabilité de l'équipement est également garantie, ce qui réduit l'interruption de la production due à une défaillance de l'équipement, assure la continuité de la production et permet de répondre aux besoins de la production à grande échelle.Haute qualité des produits finis
Grâce au contrôle précis du processus de production par le système de contrôle automatique, la ligne de production automatique de chips peut garantir que l'épaisseur, la forme, la couleur et le goût de chaque lot de chips répondent aux mêmes normes de qualité élevées. Au cours du processus de friture, le système de friture amélioré peut contrôler avec précision la température de l'huile, le temps de friture et le volume de friture, de sorte que les chips peuvent être frites de manière plus satisfaisante, en évitant la sur-friture ou la sous-friture. En outre, les mesures d'hygiène de l'équipement garantissent que les chips ne sont pas contaminées pendant le traitement, ce qui améliore encore la qualité du produit fini.Vaste expérience en matière de livraison
Le fabricant d'équipements possède une grande expérience de la production et de la livraison d'équipements, ce qui garantit le bon déroulement du projet d’unité de production de chips de pomme de terre. Au cours de la mise en œuvre du projet, l'équipe technique professionnelle fournira des solutions personnalisées en fonction des besoins réels des entreprises, ainsi qu'une assistance technique et des services professionnels tout au long du processus, depuis la sélection des équipements, l'installation et la mise en service jusqu'à la formation du personnel. Grâce à notre riche expérience, nous pouvons éviter efficacement toutes sortes de problèmes susceptibles de survenir au cours du processus de mise en œuvre du projet et garantir que la ligne de production est livrée à temps et mise en service sans heurts.Service d'assistance pour l'ensemble
La chaîne de production automatique de chips de la solution de transformation de chips est dotée d'une équipe professionnelle d'ingénieurs en équipement qui fournit aux utilisateurs une gamme complète de services. Les ingénieurs de l'équipement ne se contentent pas de fournir une assistance technique lors de l'installation et de la mise en service de l'équipement, mais fournissent également des services d'entretien régulier dans le cadre du fonctionnement de l'équipement et apportent des solutions rapides à divers problèmes de défaillance de l'équipement. Ce service de soutien complet permet à l'utilisateur d'utiliser le processus sans souci, de se concentrer sur les opérations de production, d'améliorer le niveau de gestion de la production et les avantages économiques.Faciliter et sécuriser la production alimentaire en 5 étapes simples