Chaque projet du client est personnalisé
Haut degré d'automatisation
La ligne de production de poudre de banane adopte généralement des équipements automatisés ou semi-automatisés, couvrant le nettoyage, l'épluchage (manuel), le tranchage, le séchage à l'air, le séchage, le broyage et l'emballage. Les équipements automatisés peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les interventions manuelles et diminuer l'intensité de la main-d'œuvre.
Conception modulaire
L'ensemble de la solution de traitement de farine de banane se compose de plusieurs modules fonctionnels standardisés, qui sont reliés de manière transparente par des interfaces d'automatisation pour faciliter la maintenance et l'interchangeabilité, ce qui réduit considérablement le temps de réparation des pannes.
Configuration flexible de l'équipement
La ligne de production peut être personnalisée en fonction des exigences du client, notamment en ce qui concerne la capacité, la taille de l'équipement et le niveau d'automatisation. Par exemple, une petite chaîne de production commerciale convient à une production à petite ou moyenne échelle, tandis qu'une grande chaîne de production peut répondre aux besoins d'une production industrialisée à grande échelle.
Un projet clé en main
Nous proposons une gamme complète de services allant de la planification du projet à l'optimisation de l'agencement de l'usine, en passant par la sélection des équipements, l'installation et la mise en service, ce qui permet aux clients de démarrer la production dans les plus brefs délais, sans avoir à se préoccuper des moindres détails.
La solution de traitement de farine de banane GELGOOG, avec sa technologie avancée et ses solutions parfaites, fournit à l'industrie de transformation de la banane un mode de production efficace, stable et sûr.
La ligne de transformation de banane plantain en farine GELGOOG couvre l'ensemble du processus d'opération automatisé des matières premières de la banane au produit fini, y compris le nettoyage, l'épluchage, la coupe, le blanchiment, le séchage à l'air, la déshydratation, le broyage et l'emballage de la banane. Les processus spécifiques sont les suivants :
1. Nettoyage et pelage des bananes : la solution de traitement de farine de banane est équipée d'un matériel de nettoyage efficace, capable d'éliminer les impuretés et les micro-organismes à la surface des bananes afin de garantir l'hygiène et la sécurité des matières premières. Ensuite, le pelage est effectué manuellement.
2. Coupe et blanchiment : après avoir été coupées en tranches fines et uniformes, les bananes entrent dans le processus de blanchiment. Le blanchiment permet non seulement d'adoucir les tranches de banane, mais aussi de réduire l'oxydation et la décoloration.
3. Séchage à l'air et déshydratation : les tranches de banane sont séchées à l'air et déshydratées pour éliminer l'excès d'humidité en vue du broyage et de l'emballage ultérieurs. Les bananes sont riches en nutriments tels que les vitamines, les minéraux et les fibres alimentaires. Un contrôle strict de la température maximise la rétention de ces nutriments, de sorte que la poudre de banane conserve sa haute valeur nutritionnelle au cours du traitement.
4. Broyage et conditionnement : les chips de banane sont broyés à basse température et transformés en fine poudre de banane. Le broyage à basse température permet de rendre les particules de poudre de banane plus fines, ce qui améliore la solubilité et le goût du produit. Cette poudre fine convient mieux à la transformation alimentaire, comme la cuisson et l'ajout de boissons, et peut être mieux mélangée à d'autres ingrédients. La ligne offre également une variété d'options d'emballage pour répondre aux besoins des différents clients.
La ligne de transformation de banane plantain en farine GELGOOG peut être personnalisée pour répondre aux différentes exigences de production et de processus. En outre, GELGOOG fournit une équipe d'installation professionnelle et une équipe après-vente pour assurer le bon fonctionnement et la stabilité à long terme de l'équipement.
La ligne de production de poudre de banane fournit aux clients des solutions de production efficaces, stables et de haute qualité grâce à un processus avancé, un contrôle de qualité strict et un service personnalisé flexible. Ses avantages se reflètent non seulement dans l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais aussi dans le service après-vente parfait et les options d'emballage diversifiées, afin de répondre aux besoins individuels des différents clients et de les aider à se démarquer dans la concurrence du marché.
Tranchage uniforme
La solution de traitement de farine de banane est équipée d'un équipement de tranchage de haute précision, capable de découper les bananes en fines tranches d'épaisseur uniforme. Ce tranchage uniforme garantit que les bananes sont chauffées uniformément pendant le processus de séchage, évitant ainsi un surséchage ou un sous-séchage partiel, ce qui améliore l'efficacité du séchage et la qualité du produit.
Système de contrôle précis de la température
La ligne de production adopte un système avancé de contrôle de la température, qui peut contrôler avec précision la température de séchage, de cuisson et de broyage. Par exemple, en contrôlant strictement la température pendant le processus de séchage, la couleur et l'arôme naturels des bananes peuvent être efficacement préservés tout en réduisant la perte de nutriments.
Technologie de broyage à basse température
La solution de traitement de farine de banane adopte un processus de broyage à basse température pour éviter la destruction des nutriments de la banane par une température élevée. Les nutriments de la poudre de banane (par exemple, la vitamine C, le potassium, etc.) peuvent être mieux conservés dans un environnement à basse température, tout en réduisant le risque d'oxydation et de détérioration.
Production continue automatisée
La ligne de production de poudre de banane est automatisée, ce qui permet une production continue depuis la transformation de la banane brute jusqu'à l'emballage du produit fini. Cette continuité réduit les temps d'arrêt pendant la production et améliore l'efficacité globale de la production.Faciliter et sécuriser la production alimentaire en 5 étapes simples
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