Prix Ligne De Production De Frites Fraîches Sous Vide

La ligne de production de frites fraîches sous vide GELGOOG, grâce à sa conception avancée et à son flux de production optimal, offre une solution complète et efficace pour l'industrie de la transformation des frites. Du nettoyage et de l'épluchage à l'emballage sous vide, chaque étape est soigneusement conçue pour garantir une qualité optimale tout au long du processus et une production efficace.

Prix Ligne De Production De Frites Fraîches Sous Vide

(1) Nettoyage et épluchage : La première étape de la ligne de production de frites fraîches sous vide est le nettoyage et l'épluchage, une étape essentielle pour garantir la qualité des frites. GELGOOG utilise une machine de nettoyage et d'épluchage à tambour de pointe. Cette machine utilise une combinaison de poils dans un tambour rotatif et un jet d'eau pour éliminer en profondeur les saletés et les impuretés de la surface des pommes de terre, tout en retirant la peau. Cette conception unique protège efficacement l'intégrité des pommes de terre, prévenant ainsi les dommages excessifs et constituant une base solide pour la transformation ultérieure.

(2) Découpe : Après le nettoyage et l'épluchage, les pommes de terre passent à l'étape de découpe en bandes de l’unité de production de frites fraîches. Le coupe-frites automatique de GELGOOG utilise des outils de coupe de haute précision qui ajustent l'épaisseur et la largeur des frites pour répondre à des besoins spécifiques, garantissant ainsi une taille uniforme pour chaque frite. Son haut degré d'automatisation et sa simplicité d'utilisation améliorent considérablement l'efficacité de la production tout en réduisant les erreurs liées aux opérations manuelles. 

(3) Tamisage vibrant : Les frites coupées sont tamisées pour éliminer les brins courts. Ce processus est réalisé par un tamiseur vibrant. Ce dernier utilise des vibrations de fréquences et d'amplitudes variables pour éliminer les brins courts, garantissant ainsi une longueur uniforme du produit final. Le tamis peut être ajusté pour s'adapter à la taille des frites, garantissant ainsi un tamisage précis.

(4) Rinçage : Les frites tamisées passent à l'étape de rinçage. Le rinceur utilise de l'eau pour éliminer l'amidon et les impuretés résiduelles de la surface des frites, les rendant ainsi plus propres. Le rinceur utilise un système de circulation d'eau qui préserve les ressources en eau tout en garantissant la propreté de l'eau, offrant ainsi d'excellentes conditions pour le traitement ultérieur. 

(5) Blanchiment : Après le rinçage, les frites passent à l'étape de blanchiment de la ligne de production de frites fraîches sous vide. La machine à blanchir utilise de la vapeur à haute température ou de l'eau chaude pour chauffer les frites pendant une courte période. Ce processus élimine efficacement les bactéries et les micro-organismes à la surface des frites, les rend plus fermes et contribue à prolonger leur durée de conservation. La température et la durée de la machine à blanchir peuvent être contrôlées avec précision en fonction du type de frites et des exigences de traitement, garantissant un blanchiment parfait.

(6) Séchage à l'air : Après le blanchiment, les frites doivent être séchées à l'air libre pour éliminer l'humidité de surface. Le séchoir à air GELGOOG utilise une technologie efficace de séchage à l'air froid. Son système de conduits d'air multicouches permet un séchage uniforme des frites en un temps record, évitant ainsi leur détérioration due à l'humidité résiduelle. La vitesse et la température de l'air s'ajustent automatiquement en fonction de l'humidité des frites, garantissant un séchage à l'air stable et constant.

(7) Conditionnement sous vide : L'étape finale est le conditionnement sous vide. La machine d'emballage sous vide utilise une technologie avancée de scellage sous vide pour sceller les frites dans des sachets, les isolant efficacement de l'air et des bactéries, prolongeant ainsi leur durée de conservation. Son haut degré d'automatisation, sa vitesse d'emballage rapide et sa fermeture hermétique garantissent la sécurité des produits pendant le transport et le stockage.

Avantages De l'Unité De Production De Frites Fraîches

1. Production efficace : La ligne de production de frites fraîches sous vide GELGOOG est entièrement automatisée, garantissant un fonctionnement efficace à chaque étape, du lavage et du pelage à l'emballage sous vide. L'utilisation d'équipements automatisés réduit considérablement le travail manuel, améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts. De plus, l'intégration harmonieuse des différents équipements garantit un processus de production cohérent, évitant les pauses et les retards.

2. Assurance qualité : Chaque maillon de l'unité de production de frites fraîches est méticuleusement conçu pour garantir une qualité optimale des frites tout au long du processus. Du nettoyage et du pelage minutieux à la découpe uniforme, en passant par le contrôle précis du blanchiment et du séchage à l'air libre, chaque étape garantit la qualité du produit final. L'utilisation de la technologie d'emballage sous vide prolonge la durée de conservation des frites, garantissant leur fraîcheur et leur saveur pendant le transport et le stockage.

3. Simplicité d'utilisation : La ligne de production de frites fraîches sous vide GELGOOG est dotée d'une interface intuitive et facile d'utilisation. Chaque unité est équipée d'un système de contrôle intelligent permettant aux opérateurs de régler et d'ajuster facilement les paramètres de production via un écran tactile ou un panneau de commande. L'utilisation d'équipements automatisés réduit la complexité et la difficulté des opérations manuelles, permettant aux travailleurs, même inexpérimentés, de maîtriser rapidement les techniques d'exploitation.

4. Économies d'énergie et protection de l'environnement : Les économies d'énergie et la protection de l'environnement ont été pleinement prises en compte dès la conception de l'unité de production de frites fraîches. La machine de rinçage utilise un système de circulation d'eau, préservant ainsi efficacement les ressources en eau. Le sécheur à air et la machine de blanchiment réduisent la consommation d'énergie grâce à un contrôle précis de la température et du temps. De plus, l'utilisation d'équipements automatisés réduit le travail manuel, réduisant ainsi encore davantage la consommation d'énergie pendant le processus de production et répondant aux exigences des entreprises modernes en matière de protection de l'environnement et de développement durable.

La ligne de production de frites fraîches sous vide GELGOOG, performante, économe en énergie et respectueuse de l'environnement, offre une solution innovante pour l'industrie de la transformation des frites. Du lavage et du pelage à l'emballage sous vide du le prix ligne de production de frites fraîches sous vide, chaque étape est minutieusement conçue pour garantir un traitement efficace et de haute qualité. Sa conception entièrement automatisée et son système de contrôle intelligent améliorent non seulement l'efficacité de la production et réduisent les coûts, mais offrent également une expérience utilisateur conviviale aux opérateurs. 

Si vous êtes intéressé par le prix ligne de production de frites fraîches sous vide, vous pouvez nous contacter via les coordonnées suivantes : Email : riva@gelgoog.com, WhatsApp/Wechat : +8618638675956, ou vous pouvez laisser un message ci-dessous.