Comment Choisir Un Tunnel De Surgélation IQF Pour Fruits & Légumes

Comment choisir un tunnel de surgélation IQF pour fruits & légumes ? Le choix du tunnel de surgélation IQF doit se fonder sur plusieurs critères : la forme du produit, la capacité de traitement, l'état du produit à l'entrée, le résultat de congélation souhaité, le processus de préparation en amont et le plan de conditionnement en aval. La capacité seule ne suffit pas à déterminer si un congélateur est approprié.

Pour les fruits et légumes, les principaux facteurs à prendre en compte sont :

• Le type et la forme du produit ;

• L'humidité et l'état de surface du produit ;

• Le format du produit (entier, en tranches, en dés ou en morceaux) ;

• La température d'entrée après le lavage, le blanchiment ou le pré-refroidissement ;

• Le débit horaire visé ;

• La régularité de congélation requise ;

• L'espace disponible en usine et les infrastructures techniques ;

• L'intégration avec les systèmes de pesage, de conditionnement et de stockage frigorifique.

Un surgélateur conçu pour les haricots verts ne fonctionnera pas nécessairement selon les mêmes paramètres qu'un équipement traitant des dés de mangue, des morceaux d'ananas, des légumes-feuilles ou des mélanges de produits. La configuration finale doit donc être validée en fonction d'essais réels sur le produit et des contraintes spécifiques du projet.

1. Commencez par prendre en compte la forme et les caractéristiques physiques du produit

La forme du produit est l'un des facteurs les plus importants lors du choix d'un tunnel de surgélation IQF. Un légume entier, un cube, une tranche ou un petit morceau de fruit peuvent nécessiter des conditions différentes en matière de transport, de répartition et de flux d'air.

Avant de demander un devis, il est conseillé de préparer des échantillons représentatifs ou de rassembler des informations détaillées sur le produit. En effet, une même capacité machine ne s'applique pas nécessairement de la même manière à tous les produits.

Par exemple, la gamme actuelle de tunnels de surgélation IQF à lit fluidisé de GELGOOG utilise les haricots verts comme produit de référence pour définir sa capacité. Cela signifie que la capacité indiquée doit être considérée comme une capacité de traitement de référence, et non comme une garantie universelle valable pour tous les fruits et légumes.

2. Définir la capacité en fonction des besoins réels de production

La capacité doit être calculée en tenant compte du volume de matières premières requis, des heures de fonctionnement, de l'approvisionnement saisonnier et du volume de production attendu.

Les modèles de tunnels de surgélation IQF à lit fluidisé GELGOOG disponibles offrent des capacités nominales allant de 650 kg/h à 5 000 kg/h :

Ces chiffres sont basés sur la capacité de traitement des matières premières en utilisant les haricots verts comme produit de référence. La capacité réelle peut varier en fonction de la forme du produit, de la masse volumique apparente, de la teneur en humidité, de la température d'entrée, des exigences de surgélation et des conditions d'exploitation.

Une erreur courante consiste à choisir une machine uniquement en fonction du volume d'approvisionnement saisonnier maximal. Cela peut entraîner un faible taux d'utilisation le reste de l'année. Une meilleure approche consiste à comparer :

• La disponibilité des matières premières en haute saison ;

• La production quotidienne moyenne ;

• Les heures de fonctionnement requises ;

• Le nombre d'équipes de production ;

• La fréquence des changements de produit ;

• Les projets d'expansion futurs.

Une ligne de 1 000 kg/h peut s'avérer plus adaptée qu'une ligne de 3 000 kg/h pour une usine disposant d'un approvisionnement limité en matières premières ou opérant sur un marché de la chaîne du froid instable. Une capacité supérieure peut être envisagée si le projet bénéficie d'un approvisionnement stable en matières premières, d'une capacité de conditionnement suffisante et d'une infrastructure de réfrigération fiable.

3. Choisir la méthode de congélation en fonction du produit

Pour de nombreux fruits et légumes coupés, la surgélation IQF en lit fluidisé peut être envisagée car le produit est réparti sur un tapis roulant et exposé à un flux d'air froid contrôlé. Ce type de système est couramment évalué pour les produits nécessitant une séparation individuelle après congélation.

Toutefois, la méthode de congélation doit être adaptée au produit et au modèle de production.

Un congélateur IQF à lit fluidisé peut convenir pour :

• Fruits coupés en dés;

• Légumes coupés;

• Haricots verts;

• Petites pièces individuelles ;

• Produits nécessitant un traitement continu ;

• Des usines envisagent de coupler la congélation à l'emballage automatique.

Un congélateur à lots ou un congélateur à air pulsé peut être envisagé pour :

• Volumes de production plus faibles ;

• Traitement saisonnier ou intermittent ;

• Produits de forme irrégulière ;

• Projets nécessitant une planification par lots plus flexible ;

• Des usines qui ne sont pas encore prêtes pour une production en continu.

Le choix ne se limite pas à opposer un équipement « haute capacité » à un équipement « basse capacité ». Il convient également d'évaluer la séparation des produits, la méthode de chargement, l'homogénéité de la congélation, les exigences de nettoyage et la connexion entre le congélateur et les autres modules de traitement.

4. Vérifier le processus de préparation en amont

Un congélateur IQF ne peut pas corriger tous les problèmes survenus lors du lavage, de la découpe, du blanchiment ou de l'égouttage. La préparation du produit a un impact direct sur l'homogénéité de la congélation et la qualité finale.

Selon le produit, le processus en amont peut comprendre :

• Réception et contrôle des matières premières ;

• Lavage et tri ;

• Éplucher, parer, évider ou couper ;

• Blanchir au besoin;

• Refroidissement ou pré-refroidissement ;

• Élimination de l'eau ou drainage par vibration ;

• Alimentation uniforme du congélateur IQF ;

• Surgélation;

• Pesage et emballage ;

• Stockage congelé.

L'humidité de surface est particulièrement importante pour les fruits coupés en dés et les légumes coupés. Un excès d'humidité peut augmenter le risque que les morceaux collent entre eux ou que du givre se forme. Pour les légumes nécessitant un blanchiment, il est généralement conseillé de les refroidir et de les égoutter avant de les congeler.

Il est donc judicieux d'examiner le processus complet plutôt que de considérer le congélateur comme une machine isolée. GELGOOG peut évaluer l'interaction entre la préparation, l'alimentation, la congélation, le transport et le conditionnement en fonction de vos besoins en matières premières et en capacité. Pour les projets d'envergure, cela peut inclure une ligne complète de transformation de fruits et légumes frais coupés.

Conclusion

Choisir un congélateur IQF pour fruits et légumes ne se résume pas à comparer les modèles ou la capacité horaire. Il faut également prendre en compte le format du produit, l'état des matières premières, le flux de production, la capacité frigorifique, les utilités, l'agencement de l'usine, le nettoyage et les possibilités d'extension.

Pour les projets utilisant un congélateur IQF à lit fluidisé, GELGOOG peut vous aider à analyser les informations relatives à votre produit, à estimer la capacité appropriée, à définir le périmètre du congélateur et de la réfrigération, et à élaborer un schéma de production, de la préparation au conditionnement. La capacité finale et les conditions de fonctionnement doivent être confirmées en fonction du produit et de l'environnement du projet.