La « capacité » d'une ligne de transformation du cacao n'a de sens que si l'on précise à quel stade du processus elle se rapporte. Une ligne annoncée pour une capacité de 500 kg/h de fèves de cacao brutes ne produira pas nécessairement 500 kg/h de grués, de liqueur de cacao, de beurre de cacao, de tourteau ou de poudre de cacao. L'élimination des coques, les pertes liées au procédé, le dimensionnement des presses, le temps de fonctionnement effectif et les opérations de conditionnement influencent tous la quantité finale disponible pour l'expédition. Avant de comparer des devis, définissez le produit visé, la base de calcul de la capacité, le calendrier d'exploitation prévu ainsi que les caractéristiques des fèves brutes prises en compte pour le calcul.
Les indications de capacité ne constituent qu'un point de départ. Dans la transformation du cacao, la matière évolue à chaque étape majeure :
Fèves de cacao brutes → fèves nettoyées → fèves torréfiées → éclats de cacao → liqueur de cacao (également appelée masse de cacao) → beurre de cacao et tourteau → poudre de cacao.
Chaque étape répond à un objectif spécifique, implique un état différent de la matière et repose sur une base de mesure propre. Une section de concassage et de vannage peut être définie par la quantité de fèves qu'elle reçoit. Un broyeur peut être caractérisé par le débit de liqueur de cacao qu'il traite. Une presse peut être définie par le débit d'alimentation en liqueur de cacao ou par son cycle de déchargement du tourteau. Une unité de production de poudre peut, quant à elle, être définie par le débit d'alimentation en tourteau ou par la quantité de poudre finie obtenue.
C'est pourquoi deux fournisseurs peuvent proposer, chacun, une « ligne de transformation du cacao de 500 kg/h » tout en décrivant des systèmes différents.
| Déclaration de capacité | Ce que cela peut signifier | Ce que cela ne confirme pas |
| 500 kg/h de fèves de cacao crues | Les grains entrant dans la section de nettoyage, de torréfaction ou de vannage | Sortie de grains, de liqueur, de beurre ou de poudre |
| 500 kg/h de fèves de cacao | Plumes de vanneur disponibles pour le meulage | La quantité de fèves crues nécessaire pour produire ces grués |
| 500 kg/h de liqueur de cacao | Liquide entrant dans une cuve de stockage, une presse ou un processus en aval | Les quantités de beurre de cacao et de gâteau obtenues |
| Alimentation de la presse : 500 kg/h | Liqueur de cacao fournie à la presse | Production de poudre finie ou spécifications de la poudre |
| 500 kg/h de poudre de cacao | Poudre au point de traitement final spécifié | La quantité de fèves requise, les heures de fonctionnement et le taux d'emballage |
Pour que les devis relatifs à un projet soient comparables, il est nécessaire que le fournisseur présente les paramètres de référence de manière uniforme : matières premières, étapes du processus, spécifications du produit et conditions d'exploitation.
Communiquez-nous le produit visé, le rendement requis par poste, les heures de fonctionnement prévues, les caractéristiques des fèves de cacao ainsi que le format de conditionnement. GELGOOG peut vous aider à élaborer une fiche préliminaire de capacité de production et à déterminer les éléments devant faire l'objet d'une vérification, par exemple via l'évaluation d'échantillons ou des essais de réception en usine.
La première question à se poser n'est pas : « De quelle capacité de machine ai-je besoin ? », mais plutôt : quel produit doit sortir de votre usine, en quelle quantité et sur quelle période d'exploitation ?
Votre Objectif Commercial Peut Porter Sur L'Un Des Produits Suivants :
• éclats de fèves de cacao (nibs) destinés à un fabricant de chocolat ;
• masse de cacao (liqueur de cacao), fournie sous forme de blocs, en conteneurs ou en vrac ;
• beurre de cacao, destiné à l'industrie alimentaire, à la confiserie ou à d'autres usages en aval ;
• tourteau de cacao, destiné à la revente ou à une opération de broyage interne ;
• poudre de cacao, naturelle ou alcalinisée, répondant à des spécifications précises en matière de teneur en matières grasses, de couleur et de granulométrie.
Ces produits impliquent des périmètres d'équipement différents. Un projet axé sur la production de masse de cacao ne nécessite pas les mêmes installations en aval qu'un projet dédié à la poudre de cacao. Dans ce dernier cas, il faut prévoir la récupération du beurre de cacao, la manutention des tourteaux, le broyage, la classification (tamisage/granulométrie) et le respect des spécifications techniques de la poudre.
Bien qu'une solution de transformation du cacao puisse servir de référence, le périmètre réel doit être défini en fonction de votre produit commercial final, plutôt qu'à partir d'une liste générique d'équipements.
Lorsque vous demandez un devis, décrivez le produit souhaité de manière concrète :
• le produit visé et l'acheteur pressenti ;
• le volume de production requis (par heure, par poste, par jour ou par an) ;
• s'il s'agit de poudre, précisez si elle doit être naturelle ou alcalinisée ;
• la teneur en matières grasses, la couleur et la granulométrie souhaitées (le cas échéant) ;
• le type de conditionnement et le poids des emballages ;
• le calendrier de production envisagé ;
• la nature des fèves utilisées (origine unique ou origines multiples).
Ces informations permettent de transformer une réflexion générale sur la capacité en un calcul précis pour votre projet.
Une ligne de transformation du cacao complète est un système intégré, et non un ensemble de machines aux caractéristiques identiques. La ligne doit être analysée de l'entrée jusqu'au produit fini.
| Section Processus | Base de capacité à confirmer | Condition clé influençant le résultat |
| Nettoyage et tri | Taux d'alimentation en haricots crus | Humidité des grains, matières étrangères, granulométrie des grains et état avant nettoyage |
| Torréfaction et refroidissement | Débit d'alimentation en grains crus et durée de torréfaction | Origine des grains, profil aromatique recherché, taux d'humidité et niveau de torréfaction requis |
| Concassage et vannage | Débit d'alimentation en grains crus et base de récupération des grués | Teneur en coque, variation de la taille des grains, ajustement de la casse et de la séparation |
| Broyage de liqueur de cacao | Débit d'alimentation en fèves de cacao ou production de liqueur de cacao | État des grains, finesse cible et traitement de la liqueur en aval |
| Pressage | Débit d'alimentation en liqueur de cacao, organisation du cycle et déchargement du tourteau | Propriétés de la liqueur, extraction du beurre cible et manipulation du gâteau |
| Broyage des gâteaux et manipulation des poudres | Débit d'alimentation du gâteau et spécifications de la poudre finie | Granulométrie requise, teneur en matières grasses, couleur, refroidissement et conditionnement |
| Emballage | Taux de produit fini par format d'emballage | Format d'emballage, méthode de remplissage, précision de pesage et fréquence de changement de format |
La machine de torréfaction et de refroidissement du cacao, ainsi que le vannage, ne doivent donc pas être évalués isolément. Leur adéquation réelle dépend de l'adéquation de leur capacité d'alimentation, de l'état du produit et de leur cadence de déchargement avec la section suivante.
Il en va de même pour la presse à beurre de cacao. Son rôle ne se limite pas à la production de poudre. Elle sépare la liqueur de cacao en beurre de cacao et en tourteau. Les sections de pressage, de traitement du beurre, de transport du tourteau et de production de poudre doivent être adaptées aux produits requis et au plan de production.
Si vous prévoyez un projet lié aux éclats de cacao (nibs), à la masse de cacao, au beurre de cacao ou à la poudre de cacao, transmettez à GELGOOG des informations sur le produit visé, le volume de production envisagé, le calendrier de production, les caractéristiques des fèves de cacao, les conditions du site ainsi que vos plans d'expansion.
Nous pouvons vous aider à définir les objectifs de capacité pour chaque étape du processus, à identifier les éventuels goulots d'étranglement et à lister les hypothèses nécessitant des tests sur échantillons ou une validation lors des essais en usine (FAT), avant de finaliser la définition des équipements.
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