Les Étapes De Fabrication De Chips En Usine - GELGOOG

Les chips, véritable star mondiale des en-cas, sont appréciées pour leur texture croustillante et leurs saveurs variées. Mais savez-vous comment ces délicieuses chips sont fabriquées ? Aujourd'hui, découvrez la chaîne de production des chips GELGOOOG et percez les secrets de leur fabrication.

Les Étapes De Fabrication De Chips En Usine - GELGOOG

I. Préparation et nettoyage des matières premières

Tout commence avec des pommes de terre de haute qualité. Sur la chaîne de production GELGOOOG, les pommes de terre sont d'abord introduites dans une laveuse. Cette machine, équipée d'une brosse spirale, élimine efficacement la saleté et les impuretés de la surface des pommes de terre et effectue un premier épluchage pendant le lavage. Après cette étape, les pommes de terre sont propres et prêtes pour la suite du processus.

II. Découpe de précision

Les pommes de terre nettoyées passent ensuite à l'étape de découpe. La machine à découper les chips GELGOOOG utilise une technologie de pointe pour découper les pommes de terre en fines tranches d'épaisseur uniforme, généralement entre 1 et 1,5 millimètre. Ce contrôle précis de l'épaisseur des tranches est essentiel pour garantir un croustillant optimal lors de la friture.

III. Blanchiment et séchage

Les chips coupées sont ensuite envoyées dans une blanchisseuse. Le blanchiment élimine l'excès d'amidon, préservant ainsi leur couleur vive et les empêchant de devenir grasses à la friture. Après le blanchiment, les chips passent dans un séchoir où la force centrifuge élimine l'humidité en surface, réduisant encore l'absorption d'huile pendant la friture.

IV. La magie de la friture

Une transformation magique commence lorsque les chips séchées entrent dans la friteuse. Les friteuses GELGOOG sont entièrement fabriquées en acier inoxydable 304, garantissant un environnement de friture sûr et hygiénique. La température de friture est généralement contrôlée entre 160 °C et 180 °C, température à laquelle les chips deviennent rapidement dorées et croustillantes. Le temps de friture est surveillé avec précision pour assurer une texture optimale à chaque chips.

V. Assaisonnement et refroidissement

Encore chaudes, les chips frites sont introduites dans une machine d'assaisonnement. La machine d'assaisonnement GELGOOG tourne en continu, répartissant uniformément différents assaisonnements sur les chips. Qu'il s'agisse du goût classique sel ou tomate, ou de saveurs innovantes barbecue ou yaourt, la machine d'assaisonnement enrobe les chips avec précision, garantissant une délicieuse surprise à chaque bouchée. Après l'assaisonnement, les chips sont envoyées dans une zone de refroidissement pour refroidir naturellement à température ambiante.

VI. Conditionnement et scellage

Enfin, les chips refroidies passent à l'étape du conditionnement. La machine de conditionnement de chips GELGOOG effectue automatiquement une série d'opérations telles que le pesage, l'ensachage et le scellage, et réalise également un conditionnement sous azote. Ce conditionnement sous azote isole efficacement les chips de l'air, préservant ainsi leur fraîcheur et leur croustillant, et prolongeant leur durée de conservation.

À travers chaque étape de la ligne de production de chips GELGOOG, les pommes de terre sont transformées en sachets de délicieuses chips, qui se retrouvent dans d'innombrables foyers. La prochaine fois que vous prendrez un sachet de chips, pensez à tout le chemin parcouru ; vous comprendrez peut-être mieux ce petit en-cas et l'apprécierez davantage.